浙江三联-卧螺离心机在煤焦油脱水脱渣中的应用

卧螺离心机在煤焦油脱水脱渣中的应用

       煤焦油是焦炉荒煤气用循环氨水喷洒和初冷器冷凝冷却加以回收的，因此含有大量得水。净化产回收车间澄清和加热静置脱水后，送往焦油加工车间的煤焦油含水量仍在6%左右，如果焦油乳化，含水量可能高达10%以上。焦油中含有较多水分，对焦油蒸馏操作非常不利，可导致管式炉连续蒸馏系统的压力显著增高、阻力增加，打乱操作制度，同时又导致管道或设备破裂引起火灾的危险。

     焦油中含有的稀氨水中，一部分氨以氢氧化铵的形式存在，但绝大部分均为铵盐。这些盐类在焦油最后脱水阶段仍留在焦油中，当焦油加热到220-250℃时，会分解成游离酸和氨，引起管道和设备的严重腐蚀。铵盐的存在还会使焦油馏分与水发生乳化，对萘油馏分的脱硫操作极为不利。为了脱除铵盐，一般在进入管式炉前的焦油中加入碳酸钠，使固定铵盐转化为不易分解的钠盐。但这种方法使反应产生的钠盐留在焦油内，最后残留在沥青内成为沥青灰分，造成沥青中的Na⁺超标，导致沥青销售不畅，并影响销售价格。

     另外，焦油经过机械化澄清槽脱渣以后，含渣量仍达到10%左右，长期生产致使焦油槽和蒽油槽的残渣累积，必须增加清查次数，否则会引起设备堵塞问题，严重影响到二次蒸发器的正常生产及产品质量的稳定。

 1 离心机工作原理

        离心机就是一种澄清池，高速旋转的转鼓所产生的离心里取代了重力的作用，利用这种作用力，就能够以一种易于控制的方式有效地从液体中分离出固态物质。我厂采用的是浙江三联环保机械设备有限公司生产的卧螺式离心机，其转股在高速运转的情况下，将焦油、氨水和渣同时有效分离。固相渣沿转鼓内壁通过螺旋输送到排渣口排除；轻相固液（氨水）在转股的最内层，通过重力经轻相液体排放口排出；重相液体（焦油）在转股的外层，通过重力经重相液体排放口排出。此离心机采用PLC控制方式，可是想无人值班、全自动控制。

 2 离心机工艺简述与应用效果

      机械化澄清槽压出的焦油进入缓冲槽，经焦油泵送入卧螺离心机。经离心脱水、脱渣后，焦油自流入成品槽，然后用焦油外送泵送至焦油加工车间。脱出的水自流回机械化澄清槽，脱出的焦油渣落入下部焦油渣箱，运往煤场处理。

    1）可有效去除焦油渣。经卧螺离心机处理后焦油中固体含量可达到0.3%以下，较大程度减少了焦油槽和蒽油槽的清渣次数，降低了焦油加工处理过程的危险，保证了生产稳定进行。

    2）有效降低焦油水分至2%以下，减少了蒸汽消耗。经卧螺离心机处理的焦油可以直接送往焦油蒸馏系统加工，改变以往需要在贮槽内加温、保湿、静置几十个小时的预处理模式，减少了加热保湿用蒸汽消耗量，同时稳定焦油蒸馏，为连续生产提供保障。

    3）处理焦油乳化问题效果显著，在焦油生产过程中出现焦油乳化时，焦油水分如果大于10%，很难用正常的加热、静置方法进行脱水，给焦油蒸馏的生产操作和设备带来严重影响，而正常加热，并配以卧螺离心机高速短时的分离方式，脱水效果非常理想，同时大大减轻了焦油的乳化问题。

   4）降低了焦油中铵盐含量，有效解决了沥青中Na⁺含量超标问题。通过降低焦油水分至2%以下，有效降低了焦油中氨水量，减轻了焦油加热到220-225℃时，焦油中氨水分解成游离酸和氨引起的管道和设备腐蚀。碳酸钠消耗减少1∕3左右，从而降低了沥青Na⁺含量，提高了产品质量。同时减轻了焦油馏分与水的乳化作用，降低了蒽油馏分脱酚的危险。

3 注意事项

   1）正常运转时离心机需要定期清洗，一般一个月冲洗一次，冲洗时间约为20min；停运时要彻底冲洗，冲洗1h为宜。

   2）进入离心机的焦油温度以70-80℃ 为佳，既能保证脱水效果又能避免消耗过多加热蒸汽。焦油离心机分离焦油的最佳温度为80-90℃。

   3）在焦油渣出口处增设尾气收集装置，防止焦油渣带出的焦油尾气污染大气。

  结束语

      应用浙江三联环保机械设备有限公司生产的卧螺离心机，煤焦油经处理后焦油水分基本保证在2%以下，固体含量可达到0.3%以下，尤其对焦油乳化问题处理效果较明显，起到了较好的降低焦油乳化的作用，同时有效解决了我厂沥青中Na⁺ 含量超标问题，产生实践证明效果良好。