浙江三联—离心机的特性

离心机的特性

(浙江三联环保机械设备有限公司)

   工业离心机问世已有100多年历史，离心机在制药工业的应用也相当普遍。按分离原理可以分为过滤式离心机、沉降式离心机和离心离心机，而沉降式离心机在工业中用途最广，效果最好；同时也是制药、化工、食品等工业中应用最多的离心机，此类离心机适应固液分离，本文所探讨的由浙江三联环保机械设备有限公司生产的卧式螺旋卸料沉降离心机。

 1  卧式螺旋沉降离心机结构与原理

    由浙江三联环保机械设备有限公司生产的卧式螺旋卸料沉降离心机，其结构如下：

1.1  主要结构

   卧式螺旋沉降离心机由主辅电机、差速器、螺旋体、转鼓、PLC等部件组成。

1.1.1  转鼓

     转鼓在分离过程中为全密闭回转体，且转鼓壳为无孔圆柱体，相对传统离心机其孔转鼓有较高的强度。悬浮液在转鼓内沉降和过滤同时进行，液相通过成辐射状布置的滤板溢出转鼓，实现液相不通过固相沉积层，直接穿透过滤介质的无滤饼层过滤，因为效率高。

    转鼓内设置有无触点的料层控制装置，以防止加料时悬浮液从进料口溢出，避免工作过程中悬浮液损失，收率高。

2  控制系统

    本控制系统采用可变程序控制器(PLC)为核心，以彩色液晶触摸屏为人机界面，离心机采用双电机双变频控制，由高性能矢量变频器构成能量反馈驱动。脱水机所有设备的操作和设定均在触摸屏上完成，同时可根据触摸屏上显示的信息在现场排除故障，并且能够通过现场总线与DSC链接。

   本系统通过恒力矩与恒差速两种控制方式，适应物料浓度。流量的变化，提高离心机对生产工艺的适应性，保证良好的分离效果和稳定的运行状态，是操作简单、功能完备的控制系统。

3 加药系统

    待处理的物料由进料泵提升进入进料系统，物料没有进入我是螺旋卸料离心机之前，加药系统的絮凝剂在储粉经计量喂料器进入制备罐配置0.1—0.3%的溶液，搅拌充分溶解后，进入第二个缓存罐。使高分子链舒展开来，利于絮凝，进入第三个使用罐，据工艺需要流量由变频加药螺杆泵经过流量计与待处理污泥混合，絮凝后进入离心机分离，已达到最佳的物料量进料量和加药量。

3.1  原理

    聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定的浓度，避免的预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。PoiyTont由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相联，一旦液位达到“低位”，触发电子进水闸打开，同时启动干投机，干投量的大小与水量均可准确调定，以获得精确的浓度。一旦达到“高位”此循环过程就会停止。当然两个搅拌器还在工作。